防腐電磁流量計的現(xiàn)場如何調(diào)試呢？關(guān)于這個問題相信也是很多小伙伴感興趣的問題之一，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

1.調(diào)試前檢查并準備
在調(diào)試電磁流量計之前，應(yīng)對管道和流量計進行*檢查，包括清潔管道內(nèi)的雜物，并且還應(yīng)對油性介質(zhì)管道進行干燥。調(diào)試前的檢查還包括電線的檢查。首先，應(yīng)檢測線路的接地。確?？煽康慕拥睾螅梢詼y試和檢查其他線路，以避免線路的電容效應(yīng)，電力存儲或損壞儀器的測量電源。另外，應(yīng)測試絕緣電阻和接地電阻。
2.試水
無論是測量水介質(zhì)，懸浮液還是測量油介質(zhì)儀器，在正式調(diào)試之前，都應(yīng)模擬實際測量介質(zhì)的溫度，壓力，流量和其他條件進行水調(diào)試。如果水測試過程中有任何異?；蛉鄙賲?shù)，則應(yīng)對儀器進行單體測試或?qū)⑵浒l(fā)送至生產(chǎn)單元進行校準。

 3.系統(tǒng)調(diào)試
單功能水流測試及控制主機的準備調(diào)試完成后，即可對電磁流量計進行調(diào)試。含油介質(zhì)管道應(yīng)先干燥，然后才能進入被測介質(zhì)中進行系統(tǒng)操作。在調(diào)試系統(tǒng)時，主機系統(tǒng)應(yīng)事先掃描每個測量點，以確保所有儀器組件均處于正常工作狀態(tài)，然后再進行功能調(diào)試。在功能調(diào)試過程中，主機系統(tǒng)分別讀取每個儀器的參數(shù)，進行臨界值報警測試，然后寫入控制數(shù)據(jù)。一步一步調(diào)試，并將相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到相關(guān)的上層計算機進行分析。在調(diào)試完系統(tǒng)中的所有儀器之后，主機可以對儀器終端執(zhí)行單個PLC編程和調(diào)試。 PLC編程調(diào)試對儀器調(diào)試具有重要意義。它可以讀取數(shù)據(jù)，寫入?yún)?shù)并調(diào)整單個儀器，而不會影響主機的工作狀態(tài)。隨著現(xiàn)代PLC技術(shù)的發(fā)展，在電磁儀器控制中使用更加方便。大多數(shù)電磁流量計都可以選擇和購買與其產(chǎn)品相匹配的PLC編程控制器。通過特殊的接口，它可以調(diào)試單個儀器。調(diào)試完成后，應(yīng)在連續(xù)工作條件下進行24小時連續(xù)測量，以觀察測量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和可靠性，并結(jié)合其他測量方法對其進行校準，直到系統(tǒng)的所有電磁儀器均能正常運行為止。在系統(tǒng)預(yù)驗收之前達到設(shè)計要求。通過電磁流量計在工業(yè)管道控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，對儀器選型和安裝過程的調(diào)整和測試總結(jié)，為提高工業(yè)管道控制系統(tǒng)中電磁儀器的安裝調(diào)試成功率積累了一定的經(jīng)驗，在較高的程度上工業(yè)管道控制系統(tǒng)的集成，自動化提供了實踐經(jīng)驗。

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